A excelente qualidade do produto é uma garantia duradoura deplanta de lotes de concreto, a manutenção regular e correta é a continuação do excelente desempenho do equipamento. então, o que exatamente é a manutenção do equipamento para otimizar o desempenho dos componentes?

o sistema de pesagem

o dispositivo de pesagem da fábrica de betão deve atender aos requisitos, de modo que o erro esteja dentro da faixa permitida para garantir a qualidade dos produtos de concreto.

sistema de mistura

O sistema de mistura é a parte central da planta de lotes de concreto, o desempenho do trabalho afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do concreto, de modo que a manutenção correta e regular é extremamente importante.

1. Cada mudança de trabalho deve limpar o eixo de agitação, remover as folhas e enxaguar completamente os materiais de ligação no tanque de mistura para evitar a formação e retenção do eixo.

2. O espaço entre a lâmina de agitação e o revestimento deve ser ajustado regularmente para prolongar a vida útil da lâmina e do forro da agitação (o espaço entre a lâmina eo forro deve ser mantido dentro de 5mm e a lâmina deve ser girada para o mais alto nível do forro para ajustar).

3. Para a caixa de velocidades do misturador, você deve prestar atenção ao reabastecimento e à mudança de óleo, quando o misturador estiver no estado de desligamento, o nível de óleo deve estar na posição intermediária, ou seja, posição da linha vermelha. normalmente, a marca de óleo de engrenagem usada deve, de acordo com o requisito que é mostrado na placa de identificação do redutor (geralmente é o óleo de engrenagem industrial de nível médio n100-n200), o óleo deve ser alterado após 200 horas trabalhando para a nova máquina e depois mude depois de cada 1500 horas trabalhando.

4. Além disso, você deve verificar se o redutor está funcionando suave e se há algum ruído ou som anormal. reabastecimento / ventilação boca não pode respirar fará com que a caixa de câmbio

5. As partes do vedante principal do eixo do misturador precisam ser reabastecidas cada vez antes de iniciar o misturador ou em uma base regular para garantir o funcionamento normal a longo prazo da estrutura do vedante de óleo.

6. Quando verificar a correia do triângulo do misturador, a correia não deve ter manguito e sem rachaduras, deve ser a tensão sem relaxamento (pressione o meio da correia com os dedos e imponha uma pressão vertical de 10 kg, a deformação do cinto deve não exceda 20mm).

sistema de remoção de poeira

A remoção de poeira da planta de betão é particularmente importante. A acumulação de poeira traz grandes inconvenientes à manutenção e reparo da planta de lotes de concreto. o desempenho de todo o equipamento é reduzido, a vida é reduzida e a lubrificação está danificada. portanto, o sistema de remoção de pó precisa ser limpo e mantido regularmente.

1. Cada mudança de trabalho precisa verificar a situação da coleta de água do filtro de ar, deve ser descarregada se houver muita água; Limpe o tubo de conexão entre o colector de pó e a balança de pó e o tubo de conexão entre o misturador e o colector de pó.

2. Após 500 horas de trabalho, adicione 5-10ml 2 graxa de base de lítio aos pontos de lubrificação em ambas as extremidades do eixo aberto da porta do coletor de pó; limpe o saco do filtro, se estiver usando água quente no norte, ele deve ser limpo após cada 300 horas úteis.

3. O elemento do filtro deve ser removido todos os meses para verificar e limpar, substituir em tempo hábil se estiver danificado.

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